非晶与纳米晶合金制造工艺 — 专为固态变压器磁件设计
我们的核心技术围绕生产晶粒尺寸通常在10-100纳米范围内的纳米晶合金。这种独特的结构使我们的材料具有卓越的磁性能，优于传统材料。
通过专有的制造工艺，我们实现了对晶粒结构和取向的精确控制，从而产生具有优异磁导率、低矫顽力和优异热稳定性的材料。
2-5倍
高于传统材料
30-50%
低于传统材料
10倍
高于铁氧体
-50°C至150°C
宽工作范围
固态变压器以中频电力电子取代传统工频磁件，对软磁材料提出更高要求：在 kHz 至数百 kHz 范围内保持低铁损与高磁导率。硅钢在此频段损耗急剧上升，铁氧体则易饱和。
晶磁电子通过快淬与可控晶化工艺，同时开发非晶与纳米晶合金。非晶带材用于 SST 进线电抗器与滤波级；纳米晶磁芯用于中频隔离变压器 — SST 模块的核心磁件。
非晶态结构，涡流损耗极低，适用于工频电抗器及 SST 输入级。
晶粒 10-100 nm，磁导率为常规材料 2-5 倍，是 SST 中频变压器磁芯的理想选择。
我们的专有制造工艺确保我们交付的每个产品都具有一致的质量和卓越的材料性能
我们从高纯度原材料开始，精心选择和混合以创建最佳的合金成分。我们的精确混合工艺确保元素的均匀分布。
我们的专有快速凝固工艺生产具有非晶结构的薄带材。合金被加热到熔融状态，并在旋转的铜轮上快速淬火。
随后，非晶带材在保护气氛中进行受控退火处理（温度约500-600°C）。此过程触发非晶基体中纳米级晶体（通常尺寸为10-20 nm）的成核和生长，将带材转变为具有优异磁性能的纳米晶结构。
对于环形磁芯：将切割的带材在特殊模具上一层一层地缠绕，确保层间紧密粘合，形成闭环结构。 对于叠片磁芯（如E型、C型）：将带材切割成相应形状的单片，按特定方向堆叠，并用工装固定。
纳米晶环氧喷涂工艺是一个关键程序，通过表面预处理、环氧喷涂、固化和质量控制，在纳米晶磁芯上形成均匀的环氧涂层，以增强其绝缘性、机械强度和环境保护性能。
